«Жаркентский крахмалопаточный завод» — один из ведущих производителей крахмала и продукции его глубокой переработки в Казахстане и Средней Азии. Завод основан в 2005 году и на сегодняшний день насчитывает около 300 сотрудников.  Производственные мощности предприятия позволяют перерабатывать до 150 тыс. тонн кукурузы и зерна в год, выпуская 28 видов продукции. Годовой объем производства кукурузного сиропа составляет 75 тыс. тонн. Продукция завода широко востребована в пищевой, кондитерской, текстильной, бумажной промышленности, а также в производстве строительных материалов.   Около 45% выпускаемой продукции экспортируется, а партнерская сеть предприятия насчитывает более 100 компаний по всему миру.

Основные направления деятельности:

• производство крахмала и продукции из крахмала;
• выращивание зерновых и зернобобовых культур, включая семеноводство.

Производственный комплекс спроектирован и построен при участии мировых специалистов крахмалопаточной отрасли. Уровень автоматизации достигает 80%, что обеспечивает точный углеводный состав продукции, высокое качество и снижение себестоимости. Современное приборное оснащение позволяет контролировать весь цикл производства — от входного сырья до готовой продукции.

Задача

Для высокоавтоматизированного предприятия вопросы надежного и стабильного энергоснабжения, а также эффективного потребления энергоресурсов имеют критическое значение. Каждый дополнительный киловатт-час электроэнергии увеличивает себестоимость продукции, а любой сбой в энергоснабжении может привести к остановке производства и выходу из строя дорогостоящего оборудования.

Дополнительным фактором стала необходимость выбора надежного поставщика и оборудования, поскольку заказчик ранее имел негативный опыт эксплуатации решений другого производителя.

Ключевые цели проекта:

• обеспечение энергонезависимости предприятия;
• снижение затрат на энергопотребление;
• создание надежного источника электро- и теплоснабжения для завода.

Решение

Оптимальным решением стала реализация собственного энергоцентра на базе двух когенерационных газопоршневых двигателей Jenbacher.  Проект потребовал детального технического анализа и длительного этапа согласований. В результате был заключен контракт на поставку двух когенерационных модулей Jenbacher мощностью 1067 кВт каждый.

Ключевыми факторами выбора стали:

• высокая надежность и инновационность двигателей Jenbacher;
• подтвержденный мировой опыт эксплуатации;
• профессиональная техническая и сервисная команда КТС Инжиниринг.

Особенности решения

1. Быстрый ввод в эксплуатацию и мобильность. Контейнерные когенерационные установки поставляются в высокой степени заводской готовности, монтируются и подключаются непосредственно на площадке генерации. При необходимости оборудование может быть оперативно демонтировано и перемещено на другую локацию.
2. Высокий КПД. КПД энергоцентра составляет 88,6%, а эффективность использования природного газа достигает 90%, что обеспечивает максимальную отдачу от потребляемого топлива.
3. Энергонезависимость. Собственный энергоцентр снижает зависимость предприятия от региональных электросетей и минимизирует риски остановки производственного оборудования.
4. Энергоэффективность и экономия. Себестоимость энергии, производимой собственной мини-ТЭЦ, ниже сетевых тарифов на 40–50%, что позволяет существенно снизить общую себестоимость выпускаемой продукции и защитить бизнес от роста тарифов.