Утилизация отходов с выгодой для предприятия и природы. Крупнейший в Европе Теофипольский биогазовый комплекс мощностью 26,1 МВт.

Теофипольская энергетическая компания

Основным видом деятельности общества «Теофипольская энергетическая компания» является производство электроэнергии. Теофипольская энергетическая компания входит в состав группы компаний «Украина 2001», которая занимается выращиванием зерновых и технических сельскохозяйственных культур, разведением свиней и крупного рогатого скота, переработкой сахарной свеклы и производством сахара.

Задача

Идея переработки сахарного жома, с последующей выработкой электроэнергии возникла у заказчика в 2010 году. Реализованные примеры в Европе и в мире, указывали на возможности и выгоды  утилизации отходов. Основным требованием заказчика являлись использование наиболее передовых технологий и высокая надежность оборудования для выработки электроэнергии.

Результат

27 декабря 2017 года в посёлке Теофиполь состоялось открытие 1 очереди Теофипольского биогазового комплекса мощностью 5,1 МВт/ч. Сырьём для выработки биогаза стали отходы производства Теофипольского сахарного завода – сахарный жом. Для производства из биогаза электрической энергии используются газопоршневые когенераторы компании INNIO Jenbacher 3 x JMC 416 и 1 x JMC 420.

В июне 2018 года, начала работу 2-я очередь биогазового комплекса мощностью 10,5 МВт/ч. Использование технологии высоконагруженных реакторов с содержанием в сырьевом субстрате 16% сухих веществ, позволило существенно сократить размеры ферментаторов и, соответственно, размер капитальных затрат. Ещё одной особенностью стало использование в качестве сырья моно-субстрата силосной кукурузы, что сделало этот биогазовый комплекс по-своему уникальным в мировом масштабе. Для выработки электроэнергии были использованы 7 газопоршневых когенерационных модулей Jenbacher JMC 420.

В рамках развития биогазового комплекса, были также реализованы 3 и 4 очереди, мощностью 6 МВт/ч и 4,5 МВт/ч, соответственно. Для третей очереди в качестве сырья планируется использование соломы зерновых культур. Четвертая очередь будет работать на уникальной технологии переработки соломы. Для производства электроэнергии заказчик выбрал оборудование Jenbacher JMC 420. Оборудование уже закуплено и установлено.

После ввода всех 4 очередей в эксплуатацию, Теофипольский биогазовый комплекс станет одним из самых мощных в мире биогазовых комплексов в сельском хозяйстве. Суммарная мощность, которого составит 26,1 МВт/ч.

Строительство данного проекта проводилось за счет собственных средств заказчика и привлеченного финансирования от Европейского банка реконструкции и развития.

Основным поставщиком оборудования для выработки электроэнергии выступила компания КТС Инжиниринг. Специалисты КТС Инжиниринг предложили решение контейнерного типа*, с использованием специальной версии двигателей Jenbacher JMC 416 и Jenbacher JMC 420 построенных под особенности используемого газа.

*Контейнер Jenbacher — это комплектная электростанция, которая может быть установлена в любом месте, с быстром ввод в эксплуатацию и выходом на проектную мощность.

Особенности решения:

  1. Мощность комплекса. Биогазовый комплекс в Теофиполь мощностью 26,1 МВт/ч, является самым большим в Европе. Это крупнейшая в Европе станция по выработке биогаза, которая работает по технологии высоконагруженных реакторов.
  2. Специальная версия двигателей Jenbacher. Для достижения высокой надежности и КПД, двигатели Jenbacher были произведены с учетом особенностей используемого типа топлива для первой очереди (неочищенный биогаз). Уникальность данного проекта заключается в разных видах используемого сырья для выработки электроэнергии из биогаза. Основным сырьём для выработки электроэнергии из биогаза являются отходы животноводческих предприятий (свиноферм), жома свекловичного с сахарного завода, и специально выращенного кукурузного силоса.
  3. Быстрый ввод в эксплуатацию и Мобильность. Контейнер Jenbacher устанавливается и подключается на площадке генерации. Затем установка подключается к газоснабжению, точке выдачи электроэнергии, тепловым сетям и 100% готова начинать производство электроэнергии и тепла. Контейнерные решения могут быть быстро разобраны и перевезены в другое место при необходимости.

Основные параметры проекта

  • Тип и количество оборудования: 3 x JMС 416 GS-B.L
    15 x JMС 420 GS-B.L
  • Тип газа: Биогаз
  • Электрическая мощность: 3 x 1203 кВт
    15 x 1500 кВт
  • Электрический КПД: 43%
  • Ввод в эксплуатацию: 2017 - 2020

Работы КТС Инжиниринг:

  • Подбор оптимального технического решения;
  • Монтажные и сборочные работы оборудования на площадке;
  • Пусконаладочные работы;
  • Сервисная поддержка оборудования через систему удаленного мониторинга «myPlant»;
  • Комплексное сервисное обслуживание.

Больше проектов

Все проекты
Распределённая генерация для District heating мощностью 60 МВт

Распределённая генерация для District heating мощностью 60 МВт

После масштабных повреждений энергетической инфраструктуры Украины одной из ключевых задач муниципального сектора стало обеспечение гарантированного электро- и теплоснабжения в условиях дефицита централизованной генерации. Одним из текущих проектов KTS Engineering является реализация системы расп...

подробнее
Надёжное энергоснабжение для непрерывного производства полимерной упаковки

Надёжное энергоснабжение для непрерывного производства полимерной упаковки

Предприятие является одним из крупнейших производителей полимерной упаковки в Украине, использующим современные автоматизированные производственные линии и перерабатывающим значительные объёмы полимерного сырья. Производство работает в режиме непрерывного цикла, где стабильное энергоснабжение явл...

подробнее

Заявка на предварительный расчет

Предварительный расчёт UA







Узнайте как снизив расходы на электрическую и тепловую энергию, улучшить энергоэффективность Вашего предприятия

Мы предлагаем широкий диапазон высокоэффективных газопоршневых двигателей мощностью от 100 кВт до 10 МВт с возможностью применения в различных сферах деятельности.

Высокий общий КПД (до 91%)

Снижение затрат на энергоресурсы (< 40%)

Снижение выбросов СО2 (до 40%)